活性炭吸附塔工藝運行情況及過濾辦法

 

化工廢水成分雜亂，有機物含量高。現在，脫除或分 解 廢水中有機物的辦法包含吸附法、化學混凝法、電化學法、臭氧氧 化法、生物法和微電解法等。活性炭具有較***的比外表積、多功能吸附位及豐厚的外表化學結構，對***都常見的有機污染物和重金屬離子都有很強的物理和化學吸附才能，是去除廢水中有機物的一種常用工藝。***別適用于化學沉積、生物處理等工藝之后，可有用脫除難生化、難化學去除的有機污染物。活性炭工藝簡略且運行本錢低，很多實驗成果表明，活性炭吸附脫除coD的作用杰出，但炭粉對工藝設備的污染防治是一項***不簡單的作業(yè)，這約束了活性炭在工程實踐中的使用。針對炭粉對水處理設備污染防治工程的使用作用進行論述，旨在為炭粉的污染防治供給新的途徑。

 

1.工藝運行情況

 

Q   水廠選用移動床接連活性炭工藝脫除COD，對產品活性炭運送進程中發(fā)生的炭粉在新炭槽中進行清洗。活性炭塔底部進水、***部出水，新炭由活性炭塔的***部參加，廢炭由底部排出，進水與活J險炭逆向觸摸，活性炭處于流動態(tài)，因而在活性炭塔裝填及運行進程中會發(fā)生炭粉。活性炭塔出水進入活性炭產水槽，產水槽既對產水起到   的緩沖作用，還能沉降部分炭粉，產水槽再經過產水泵泵入過濾設備進一步過濾脫除炭粉，產水槽出水進入后端水處理體系，如反滲透等。在實踐運行進程中，活性炭炭粉會跟著產水一同進入后端水處理設備，導致設備頻頻呈現炭粉污堵現象，提高了設備的故障率，嚴重影響出產運行，添加了運行本錢。

 

后壓成塊破碎，或壓成條切成粒，這種工藝的活性炭炭粉少。水處理設備的污堵問題來源于活性炭，因而從源頭上操控十分重要。活性炭顆粒越小，比外表積越***，對coD的去除作用相對越***，但活性炭顆粒越小，越難以被截留，對后續(xù)水處理設備越簡單形成污堵。因而，在工程使用中不能僅以活性炭脫除作用為依據來挑選活性炭，還應考慮活性炭炭粉的影響。實踐證明，以收購清洗過的***顆粒、高強度的活性炭為宜。

 

2.活性炭炭粉含量

 

活性炭中含有   量的炭粉，因而活性炭   經過細篩，將粉末篩掉，本工程選用以下辦法檢測炭粉量：將試樣置于(150士5)℃的電熱恒溫枯燥箱內，枯燥至質量穩(wěn)定。冷卻后稱取20g樣品于200mL蒸餾水中，拌和后靜置10min，將未沉積的炭粉選用20μm的濾紙進行過濾，測得炭粉的百分含堅巨。

 

本工程選用8x30意圖顆粒活性炭，選取5個廠家(A、B、C、D、E)的活性炭檢測其炭粉含量，成果表明A、B、C、D、E廠的炭粉含量分別為0.3%、0.4%、0.45%、0.8%、1.8%。能夠看出，不同廠家活性炭的炭粉含量不同。該5種活性炭在工程實踐中的使用成果表明，當炭粉含量<；0.5%時，后端水處理設備的炭粉污堵情況明顯***轉。可見，收購的活性炭除了滿意正常的目標需求外，還需嚴厲操控其炭粉含量，工程實踐證明炭粉含量以低于0.5%為宜。

 

3.洗炭

 

進入活性炭吸附塔前   要清洗潔凈新裝的活J險炭，清洗進程中將運送水槽中的水重新炭槽下部打入，水自下而上清洗活性炭，重新炭槽上端溢流到運送水槽，完結活性炭的清洗。

 

4.過濾辦法

 

在實踐出產進程中，分別將1μm的過濾器(過濾器中裝填濾芯)、0.4μm的浸沒微濾膜(選用自吸泵抽8min、停2min，膜出水負壓小于-0.04MPa)和0.02μm的超濾膜(設有進、出水壓力表，經過壓差和流量改變操控運行，并采納定時反洗的辦法康復處理才能)置于活性炭產水工藝后邊，剖析后端反滲透設備的污堵情況。

 

選用1μm的過濾器時，過濾器濾芯2d就呈現了阻塞，其壓差到達0.2MPa，需   換濾芯，一起反滲透設備前的保安過濾器(5μm)2d的壓差到達0.15MPa，需   換濾芯；選用0.4林m的浸沒微濾膜過濾時，反滲透設備前的保安過濾器7d的壓差到達0.15MPa；選用0.02μm的超濾膜過濾時，反滲透設備前的保安過濾器經過1個月左右壓差才到達0.15MPa。可見，選用0.02μm的超濾膜過濾能有用減緩后端水處理設備的炭粉污堵情況。

 

5.設備周期性康復剖析

 

實踐運行中，從運行壓差能夠看出，超濾膜的污堵事情跟著設備運行時刻的延伸而添加。因為反洗可康復超濾膜的運行壓力，因而剖析了反洗周期與超濾膜到達較***運行壓差之間的聯系，成果如圖2所示。能夠看出，超濾膜運行壓差跟著反洗周期的延伸而增***。每隔2.5h反洗1次時，反洗后的運行壓差可康復至初始值。若持續(xù)延伸反洗周期，則反洗后壓差呈添加趨勢，長時刻運行將導致壓差越來越***，甚至不行康復。反洗水量隨反洗周期的縮短而添加，這將增***反洗水處理體系的負荷。歸納設備的運行壓差、可康復性以及反洗水量，反洗周期為2.5h較***。

 

別的，活性炭炭粉會跟著產水一并進入產水槽，跟著運行時刻的延伸，產水槽中的炭粉越來越多，若不及時整理，沉降后的炭粉將會進入后端水處理設備，因而定時整理活性炭產水槽是一項   的作業(yè)。

 

6.處理辦法

 

選用超濾膜對炭粉進行預先截留，經過實踐運行發(fā)現，超濾設備的進、出水壓差逐步變***，由0.07MPa添加至0.20MPa，且產水量下降。一起發(fā)現，炭粉散布在超濾膜的孔徑和縫隙中，選用水清洗及化學清洗很難康復超濾膜的通量，即超濾膜下降的活性炭產水管上設備有200μm的金屬濾網，可作為過濾設備，它可截留***顆粒的活性炭，因而對此過濾設備需定時查看阻塞情況。別的，設備進程中需注意腐蝕形成的定時   換的操作困難和   性，因而濾網不行設備在罐內。二級過濾設備選用自清洗精細過濾器，其過濾介質是一種   濾料顆粒，較***過濾精度為2μm，可將50%以上的炭粉提早去除，然后有用改進超濾膜的污堵情況，自清洗精細過濾器產水中炭粉的粒徑剖析成果。

 

自清洗精細過濾器可去除******部分2μm以上的炭粉，進、出水壓差＜0.02MPa，運行一段時刻后經過反沖刷的辦法康復其處理才能。在活性炭吸附法脫除COD的工程實踐中，炭粉導致設備呈現污堵問題，直接影響出產運行，依據Q   水廠的運行經歷，處理炭粉污堵的辦法主要有：

 

①源頭操控，需嚴厲擬定活性炭的收購規(guī)范，以確保去除COD單元及后端水處理體系的正常運行。別的，在進吸附塔前對其進行洗炭操作，以削減炭粉。

 

②挑選有用的過濾辦法是操控活性炭炭粉對水處理設備污染的要害，即選用0.02μm超濾設備可有用截留活性炭炭粉，然后處理后續(xù)水處理設備炭粉污堵問題。

 

③超濾體系的反洗周期在   程度上決議了超濾膜的可康復性，實驗發(fā)現，反洗周期為2.5h較***，既能確保超濾設備的康復，又能削減不   的反洗水進入體系。其次，定時整理活性炭產水槽可防止沉降后的炭粉過多地進入后端過濾設備。

 

④單一的超濾膜在處理后端水處理設備污堵進程中，也形成了超濾設備的炭粉污堵，工程中選用200μm金屬濾網、2μm自清洗過濾器和0.02μm超濾膜組成三級過濾設備，經過不同過濾精度級匹配，完成高精度的炭粉脫除，然后有用下降過濾設備及后端反滲透膜的炭粉污堵情況。